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華中數控

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【小塊頭,大智慧!】Part2:五軸數控“大智慧”—高速五軸機床的技術特點

發布日期:2019-06-19  字體顯示:【大】   【中】   【小】

 

高速高精五軸立式加工中心

高速高精五軸立式加工中心是自主研发的是一款具备高速、高精功能,专门用于加工复杂曲面的高性价比机床,可用于加工叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零部件。

機床特點

機床剛性好、結構對稱,動態響應速度快,精度高、穩定性好。機床具備銑、鑽、鉸、攻、锪等多種工序加工。零件一次裝夾可自動、高效、高精度的連續完成零件的四個面的的多種工序的加工,包括斜面、曲面等複雜工序的加工。可廣泛應用在國家的航空、航天、汽車、船舶、能源、精密器械、高精醫療設備等行業。

技術特點

  • 主軸轉速最高20000rpm/min
  • 三軸快移速度48m/min
  • 標配RTCP功能
  • 支持華中8型智能化功能

機床加工的零件


配套數控系統:華中HNC-848D智能數控系統

1)數控系統介紹

華中HNC-848D是全數字總線式高檔數控系統,系統采用模塊化、開放式體系結構,基于具有自主知識産權的NCUC工業現場總線。支持總線式全數字伺服驅動單元和絕對式伺服電機、支持總線式遠程I/O單元,集成手持單元接口。采用電子盤程序存儲方式,支持USB、以太網程序擴展和數據交換功能。可配套使用國內外知名的CAD/CAM軟件。

2)数控系统技術特點

01、五軸聯動RTCP功能

采用統一的五軸運動學模型,實現雙轉台、雙擺頭和混合結構的五軸機床聯動控制。

02、五軸定向加工

將三軸加工路徑變換到定向平面上,實現五軸定向多面體加工。

03、五軸大圓插補功能

在工件坐標進行刀軸插補,保證相鄰路徑點之間刀軸共平面插補。

 

04、多軸多通道控制功能

HNC-848D多通道控制功能,滿足數控機床的複雜加工工藝及控制要求,解決了複合加工機床、柔性生産線等的多軸協同控制難題。

  • 實現複合控制功能,降低了制造成本。
  • 提高了加工效率
  • 提高了自動化程度,降低了使用成本
  • 減少工件的裝夾次數,提高加工精度

05、機床結構參數自動測量與辨識功能

采用觸發式測頭和標准球,通過測量宏程序,采集數據點擬合五軸機床結構參數,提高測量精度和測量效率,不需要專業操作人員,即可完成參數標定。適用于任意結構型式的五軸機床。

 

06、多軸加工過程大數據分析軟件功能

實時采集華中8型五軸數控系統加工過程數據,通過軟件內置的分析算法,計算指令數據和實際數據的位置、速度和加速度等參數,對系統的聯動性能進行分析與評估,實現加工工藝的分析與優化,具有將計算分析結果以數據圖表、三維色譜圖等多種可視化顯示功能。

加工數據顯示


07、工藝全局優化功能

加工全局速度規劃,針對變速區間進行速度整形,解決高速抖動、橫向不一致性的問題;爲航空航天葉片、葉輪,汽車零部件和模具等複雜曲面加工提供曲面加工工藝優化方案。

08、空間誤差補償功能

通過激光幹涉儀測量系統和數控系統深度集成技術,對五坐標機床進行幾何誤差綜合補償,整體提多軸機床補償效率和精度。支持API和雷尼紹6維激光幹涉儀補償數據一鍵導入。

3)智能化控制功能

01、iNC-Cloud雲管家

iNC-Cloud雲管家是面向數控機床用戶、數控機床/系統廠商打造以數控系統爲中心的智能化、網絡化數字服務平台。

華中數控iNC-Cloud汇集数控系统内部指令域电控实时数据为大数据和传感器数据,建立数控机床的全生命周期“数字孪生”,通过大数据的统计分析与可视化,实现数控设备的状态监控、生产管理、设备运维等智能化应用。

 

02、有溫度傳感器的熱誤差補償

支持市場上最常用的Pt100和KTY84兩種型號的溫度傳感器,實現實時溫度檢測,測量准確度達到±0.5%,溫度測量範圍達到-40℃至240℃,系統顯示分辨率爲0.1℃,有效的減少了冷熱機時間,保證了加工精度的穩定性。

03、機床健康保障


 

04、工藝參數優化

采集數控系統內部電控大數據,利用主軸功率與材料去除率的關聯關系,挖掘主軸功率內部潛力,通過調整對應的進給速度,實現加工負載的均衡和加工效率的提升。

05、故障錄像回放

數控系統可以存儲故障發生前10s內的關鍵數據,通過10s關鍵故障數據的回放,能夠有效地幫助工程師定位故障原因,提高故障維護效率。

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